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板框壓濾機(jī)濾布粘附污泥的原因及處理措施 【污泥調(diào)理劑】

污泥調(diào)理劑

       板框壓濾機(jī)卸泥餅時(shí),污泥可能會(huì)粘附在濾布上,這會(huì)延長其工作時(shí)間,也會(huì)增加使用成本,嚴(yán)重會(huì)使壓濾機(jī)無法脫水。那么板框壓濾機(jī)濾布粘附污泥的原因有哪些呢?我們要如何處理呢?


原因:

       1、用量過多會(huì)導(dǎo)致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后,在污泥中形成更長、更多的分子分支,包裹污泥顆粒,形成絮凝。如果投加量過大,水質(zhì)和污泥粘度增大,容易堵塞濾布。

       2、用于脫泥的PAM離子度過高,導(dǎo)致污泥粘度增加。當(dāng)通過濾布時(shí),濾布的滲水孔被堵塞,導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

       3、聚丙烯酰胺選用不當(dāng),導(dǎo)致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺,以確保污泥壓榨過程中不會(huì)與濾布接觸。

       4、由板框壓濾機(jī)制造質(zhì)量生產(chǎn)。由于壓濾機(jī)時(shí)間、濾布質(zhì)量以及壓濾機(jī)制造結(jié)構(gòu)之間的差距等問題,在很多情況下泥餅無法自行脫落;

固體污泥調(diào)理劑

        在這里諾冠環(huán)保建議大家可以采用污泥調(diào)理劑,污泥調(diào)理劑是一種特性高分子聚合物, 作為污泥脫水過程干化劑,與傳統(tǒng) PAM 絮凝劑相比,可明顯降低出泥含水率,全部或部分替代污泥深度脫水過程中使用的聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、石灰等無機(jī)絮凝劑和調(diào)理劑,實(shí)現(xiàn)真正污泥減量減體,同時(shí)保持污泥性質(zhì)與有機(jī)質(zhì)含量,不改變?yōu)V液 pH 值與含鹽量。


污泥調(diào)理劑的特點(diǎn):   

        1、與污泥作用,形成細(xì)密、結(jié)實(shí)的小絮體,大幅降低污泥脫水過程比阻。

        2、可實(shí)現(xiàn)污泥快速持續(xù)脫水,達(dá)到固液分離,降低污泥含水率與真正減量減體的目的。

        3、全部或部分替代無機(jī)絮凝劑,不會(huì)提高濾液含鹽量,改善污水處理廠運(yùn)營條件。

        4、有利于減輕厭氧反應(yīng)鈣化與過流部位結(jié)垢。


適用的污泥脫水設(shè)備:

        板框壓濾機(jī)與高壓帶式脫水機(jī):消除泥餅“溏心”現(xiàn)象,降低泥餅含水率,全部或部分取代無機(jī)絮凝劑,有利于污泥堆肥、焚燒等資源化利用,不改變水體電導(dǎo)率,改善污水處理廠運(yùn)行環(huán)境。

        板框式脫水機(jī):污泥調(diào)理劑與傳統(tǒng) PAM 相比,明顯降低出泥水份,全部或部分取代無機(jī)絮凝劑。

        離心脫水機(jī):與傳統(tǒng) PAM 相比,處理高有機(jī)分污泥,明顯降低出泥含水率。

        高壓帶式壓濾機(jī):出泥泥餅厚,含水率低。


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