一、在分析板框壓濾機壓泥失敗的原因之前，框架是交替排列的，兩側(cè)的濾板上覆蓋有濾布，板與框由壓緊裝置壓緊，即在板與框之間形成壓濾室。板和框架的上端或中部有小孔。按下后，它變成一個通道。加壓到0.8-1.2MPa的污泥通過通道進入壓濾室。濾板表面刻有凹槽。有供濾液排出的孔。濾液在壓力下通過濾布，沿凹槽和孔排出，對污泥進行脫水。加料完成后，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板。當(dāng)壓力達到1.2-1.6Mpa（超高壓可達4-7Mpa）時，整個隔膜會鼓起給濾餅加壓，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，也就是俗稱的高壓隔膜擠壓過濾。

原因1：污泥進入板框壓濾機前，未添加污泥調(diào)理劑。未經(jīng)污泥調(diào)理劑的污泥（理化污泥和生化污泥）直接進入板框壓濾機，特別是生化污泥，從二沉中去除。來自池子的污泥本身會形成較大的絮狀物，但這些絮狀物是假絮狀物，在外壓的條件下很容易變形，變形的污泥絮狀物在板上。在框式壓濾機濾布的孔隙上形成了一層致密的防水膜，阻止了后續(xù)進入的污泥中的水分繼續(xù)通過孔隙，導(dǎo)致濾布將壓縮的泥漿擋住而不形成。此外，這種污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，孔隙比表面積大，污泥表面吸附了許多易吸水的有機物，污泥的含水量大。不能減少。

原因2：污泥與污泥調(diào)理劑混合不充分，攪拌不均勻。將污泥調(diào)理劑加入污泥中攪拌時間不足或投加方法不正確會導(dǎo)致污泥調(diào)理劑與污泥的接觸和混合不完全。未反應(yīng)的污泥會出現(xiàn)原因1。因此，在污泥脫水之前，污泥調(diào)理劑應(yīng)與污泥充分混合并發(fā)生反應(yīng)。

原因3：添加了污泥調(diào)理劑，但模型錯誤，形成的絮體為假絮體。形成的顆粒雖大，但在壓力作用下易變形，絮體剛性較弱。污泥調(diào)理劑的選擇不正確，形成的絮凝物的大小和剛度直接影響板框壓濾機的壓力。如果形成的絮凝物很小，剛性足夠，濾布堵塞。如果形成的絮凝物較大但硬度不夠，絮凝物會在外壓的作用下發(fā)生變形，變形后的污泥會在濾布的孔隙上形成一層致密的防水膜，阻止來水流出。過濾掉。絮體的尺寸足夠大，絮體的剛性足夠大，水可以順利地通過濾布孔隙穿過污泥絮體，將其過濾出框機。

原因四：污泥表面親水基團較多，未經(jīng)改性的污泥表面不能有效釋放多余水分。對于生化污泥，污泥表面分泌的細(xì)菌含量較高。分子聚合物(EPS)。主要成分類似于微生物的細(xì)胞內(nèi)成分，都是一些大分子物質(zhì)，如多糖、蛋白質(zhì)和核酸等。這些物質(zhì)表面有許多吸水基團。這些吸水基團的存在會影響壓泥效率和去污效果。泥漿的含水量。在污泥壓榨前，需要在污泥中加入合適型號的污泥調(diào)理劑，能有效剝離污泥表面的EPS，改變污泥的表面結(jié)構(gòu)，從而提高污泥脫泥效率，降低水分污泥的含量。

原因5：形成的剛性絮狀物太小，絮狀物的大小相當(dāng)于板框壓濾機濾布的孔徑，堵塞濾布。

原因六：壓濾前污泥含固量低。板框壓濾機單位時間內(nèi)的理論水過濾效率是恒定的。如果污泥含水率過低，會極大地影響壓泥效率。

原因七：污泥排水不暢，排污。泥漿相對具有抵抗力。

二、如何解決板框壓濾機壓泥不成型的問題

(1)選擇合適類型的污泥調(diào)理劑。

(2)讓專業(yè)人員到現(xiàn)場調(diào)試，確定最佳添加量和最佳添加方式。

三、小結(jié)板框壓濾機壓力不成型的原因在上面的文章中有詳細(xì)的解釋。最重要的是污泥調(diào)理劑的選擇。選擇正確的污泥種類，可以大大提高污泥的投料效率，減少污染。泥漿的含水量大大降低，污泥的比電阻大大降低，解決了壓泥不形成或出現(xiàn)夾層泥的情況。更多信息請訪問：廣州諾冠環(huán)保科技有限公司官網(wǎng)