一、目前污泥深度脫水劑的基本現(xiàn)狀及不足

深度脫水系統(tǒng)一般由4部分組成：

①混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)。將濃縮污泥和脫水污泥混合、稀釋、調(diào)理，調(diào)理后的污泥含水率控制在95%左右。

②藥學(xué)系統(tǒng)。設(shè)置FeCl3溶液儲(chǔ)罐、熟石灰儲(chǔ)罐和消解罐，并通過(guò)加藥泵向調(diào)節(jié)罐中加入化學(xué)藥劑。

③化學(xué)調(diào)理系統(tǒng)。通過(guò)定量添加FeCl3和石灰乳對(duì)稀釋后的污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)理，以提高其脫水性能。

④隔膜壓濾機(jī)系統(tǒng)?；瘜W(xué)調(diào)理后的污泥通過(guò)隔膜壓濾機(jī)的二次壓榨（低壓和高壓）進(jìn)行深度脫水，使污泥的含水率降低到60%以下。

污泥深度脫水工藝的實(shí)際運(yùn)行表明，化學(xué)藥劑的投加量居高不下。一旦減少藥劑投加量，很容易造成污泥中壓力過(guò)高、污泥量有限、壓濾后泥餅不成形等問(wèn)題。這帶來(lái)了一系列問(wèn)題：污泥處理藥劑成本高，至少350元/tDS；污泥調(diào)理過(guò)程中加入大量石灰和FeCl3，對(duì)設(shè)施設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕和磨損；所有添加的化學(xué)藥劑都轉(zhuǎn)移到深度脫水中，最終污泥中，污泥減量大大減少，占用大量垃圾填埋空間；添加石灰的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)石灰粉塵外溢，對(duì)員工的職業(yè)健康危害極大；調(diào)質(zhì)后的污泥pH值高達(dá)11~12，調(diào)質(zhì)區(qū)和壓濾車間排放大量氨氣，臭氣問(wèn)題嚴(yán)重影響環(huán)境和操作人員的安全；調(diào)理后的污泥pH值達(dá)到12，填埋后對(duì)環(huán)境造成危害。

2、污泥深度脫水新化學(xué)溶液的設(shè)計(jì)針對(duì)上述污泥深度脫水的弊端，需要尋求替代藥劑，以大幅度減少鐵鹽和石灰用量，增加污泥生產(chǎn)，更好地應(yīng)對(duì)污泥處理量的增加。提高污泥減量效率，減少污泥脫水產(chǎn)生的泥餅體積，降低處置壓力；降低運(yùn)行成本，在一定程度上改善運(yùn)行環(huán)境，避免二次污染；脫水污泥餅滿足處置要求（含水量、橫向剪切力），同時(shí)考慮到處置的各種可能性。

廣州諾冠環(huán)保科技有限公司針對(duì)某污泥處置深度脫水的具體流程，在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)中使用污泥減量劑和少量脫水增強(qiáng)劑模擬污泥深度脫水過(guò)程，取得了顯著的效果：

（1）藥劑投加量?jī)H為3-4%，藥劑成本僅為140元/tDS，僅占原藥劑成本的40%，污泥減量化劑快速滲透污泥，具有響應(yīng)速度快，操作簡(jiǎn)單。方便，壓濾后的泥餅含水量較低，含水量和抗剪強(qiáng)度均達(dá)到填埋標(biāo)準(zhǔn)。

（2）采用不加石灰的試驗(yàn)配方，調(diào)理后的污泥pH為8.0。由于pH值大大降低，不腐蝕設(shè)備，有利于減少污泥中氨氣的釋放，而且沒(méi)有石灰粉塵產(chǎn)生的粉塵，工作環(huán)境不危害員工健康。