板框壓濾機(jī)壓出的泥漿含水率高的原因：

1、直接進(jìn)料，無(wú)需添加污泥脫水劑。

2、污泥表面親水基團(tuán)較多，不能有效釋放多余水分。

3、污泥與污泥調(diào)理劑混合不充分，混合不均勻。

4、壓濾前污泥含固量低。板框壓濾機(jī)壓出的污泥含水量高的原因分析污泥不加污泥脫水劑，污泥本身會(huì)形成較大的絮凝劑，尤其是生化污泥。生化污泥是一種大的絮凝劑，進(jìn)入板框壓濾機(jī)后，很快就會(huì)堵塞濾布上的孔洞，使水無(wú)法通過(guò)濾布的孔洞而殘留。

在這種情況下，擠出的泥漿的含水量肯定會(huì)很高。在沒(méi)有污泥調(diào)節(jié)劑的情況下也會(huì)發(fā)生這種情況。堵塞的濾布不僅壓泥效率慢，而且在人工和時(shí)間清理濾布上容易堵塞濾布。污泥表面有許多親水基團(tuán)，不能有效釋放多余的水分。污泥本身會(huì)在表面帶有一些親水基團(tuán)。

如果這些親水基團(tuán)不破壞它們，泥漿表面會(huì)將水帶入板框壓濾機(jī)。壓板框壓濾機(jī)時(shí)很難釋放這種水。吸水基團(tuán)的存在會(huì)影響壓實(shí)效率和擠壓污泥的含水量。壓榨污泥前，需在污泥中加入合適類(lèi)型的污泥脫水劑，有效剝離污泥表面的EPS，改變污泥表面結(jié)構(gòu)，提高污泥脫泥效率，降低污泥含水率.污泥與污泥脫水劑混合不充分，攪拌不均勻，污泥中加入污泥調(diào)理劑，攪拌時(shí)間不足或處理方法不正確，導(dǎo)致污泥調(diào)理劑與污泥接觸混合不完全，污泥表面結(jié)構(gòu)響應(yīng)好，剛度大過(guò)濾后的水和顆粒物的含量相應(yīng)提高，污泥本身絮凝不良會(huì)堵塞濾布孔。

因此，污泥脫水前，污泥脫水劑應(yīng)與污泥充分混合。過(guò)濾效果由于板框壓濾機(jī)的過(guò)濾速度是恒定的，即板框壓濾機(jī)每小時(shí)過(guò)濾水的速度，壓濾前污泥的固體含量較低是恒定的。如果固體含量較低，則意味著更多的水。如果水多，進(jìn)料速度就會(huì)變慢，影響壓泥效率。由于板框壓濾機(jī)是通過(guò)對(duì)板框施加壓力來(lái)擠壓板框內(nèi)的泥漿，所以泥漿越多，擠壓的含水量越低。