目前不少企業(yè)使用板框壓濾機(jī)，但并未實現(xiàn)污泥深度脫水，壓榨后的污泥含水率高達(dá)80%甚至更高。說到出現(xiàn)脫水困難的問題，肯定是跟藥劑有關(guān)系的；你是不是用聚氯化鋁聚丙烯酰胺；過硫酸鈣結(jié)合等傳統(tǒng)污泥脫水藥劑呢？它們不僅會嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，而且污泥中的水分含量仍然很高，會粘在濾布上，無法分離，造成濾布堵塞，這無疑又增加了企業(yè)的運(yùn)營成本；說到這就不得不提下污泥調(diào)理劑了。

污泥調(diào)理劑可以有效幫助企業(yè)解決這些問題，降低運(yùn)營成本！ 污泥調(diào)理劑是一種可以改變污泥表面結(jié)構(gòu)，降低污泥固體表面負(fù)荷，降低比表面積的產(chǎn)品污泥表面的面積，并破壞細(xì)菌結(jié)構(gòu)的化學(xué)品。主要成分為無機(jī)化合物、污泥表面結(jié)構(gòu)改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等。與板框式壓泥機(jī)結(jié)合使用，可使污泥的含水率從多90%～35%-50%，可充分實現(xiàn)污泥減量。如果沒有有效的化學(xué)調(diào)理和改性，污泥在被擠壓到一定程度后就不能再變形，在很大的壓力作用下也很難將結(jié)合水壓出。

在有效調(diào)理的基礎(chǔ)上，高壓可以加快脫水速度，改善壓榨后的干燥度。污泥經(jīng)過調(diào)理后，以1.0MP左右的壓力注入壓濾機(jī)的濾室，有利于高效濾除污泥中的游離水。濾室中積存的污泥達(dá)到壓濾機(jī)的設(shè)計容量后，進(jìn)入高壓壓榨工序。壓榨脫水污泥的最終干度與化學(xué)調(diào)理改性效果密切相關(guān)，也與壓濾室的充填程度、壓榨壓力增加率、壓榨壓力保持時間等密切相關(guān)。

當(dāng)化學(xué)調(diào)質(zhì)-污泥調(diào)理劑達(dá)到較好的效果時，采用高壓送料和高壓壓榨，可以縮短整個壓榨工段的時間，提高生產(chǎn)效率。濾料（濾布）的自動卸料和反吹同時完成，既可以減輕控制人員的勞動強(qiáng)度，又可以提高動作完成的效率，保持效果濾布攔截污泥和滲透水。

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