板框式壓濾機濾布泥為什么沾。板框壓濾機在卸泥餅時，由于泥餅粘在濾布上，濾板拉開后，泥餅無法自動脫落，這樣就需要人工拿著鏟子進(jìn)行人工卸餅，這樣就大大增加了卸泥餅的時間，并且又有了人工成本，那么造成濾布粘泥餅的原因是什么呢？

      現(xiàn)在大部分板框壓濾機的用戶都會搭配陽離子聚丙烯酰胺來處理污泥脫水，但是由于聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成較長較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒，并形成絮凝狀，如果加藥量過大時水質(zhì)和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞濾布的情況發(fā)生。陽離子聚丙烯酰胺離子度選擇過高，導(dǎo)致污泥的粘度變大，在通過濾布時堵塞濾布滲水孔導(dǎo)致脫泥不完全或粘濾布的情況。那么如何解決板框壓濾機壓泥濾布沾的問題呢？

      污泥調(diào)理劑是一種化學(xué)藥劑，可以改變污泥的表面結(jié)構(gòu)，降低污泥的固體表面負(fù)荷，降低污泥的比表面積，破壞細(xì)菌的結(jié)構(gòu)。 主要成分為無機化合物、污泥表面結(jié)構(gòu)改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等。 與板框壓榨機結(jié)合，可使污泥含水率從90%以上降低到 40%-60%，可充分實現(xiàn)污泥減量。 

       用污泥調(diào)理劑調(diào)質(zhì)后，向壓濾機的濾腔內(nèi)注入1.0MP左右的壓力，有效濾除污泥中的游離水，使濾腔內(nèi)的污泥堆積達(dá)到 壓濾機的設(shè)計能力然后進(jìn)入高壓壓榨環(huán)節(jié)。 脫水污泥的最終干度與化學(xué)調(diào)理改性的效果密切相關(guān)，也與壓濾室的填充度、壓榨升壓率、壓榨壓力的停留時間密切相關(guān)。 當(dāng)化學(xué)調(diào)質(zhì)達(dá)到較好的效果時，采用高壓進(jìn)料和高壓壓榨，可以縮短整個壓榨工段的時間，提高生產(chǎn)效率。 過濾介質(zhì)（濾布）的自動卸料和反吹同時完成，既可以減輕控制工人的勞動強度，又可以提高動作完成的效率，保持 濾布攔截污泥和水的作用。