說起板框壓濾機，相信很多環(huán)保企業(yè)都不陌生。 然而，諾冠環(huán)保的小編了解到，板框壓濾機的污泥脫水效果并不是很理想，壓榨后的污泥含水量高達80%，大大增加了后期的處理成本。 小編也了解到，有些企業(yè)會購買市場上一些傳統(tǒng)的水處理藥劑，配合板框壓濾機使用。 這些傳統(tǒng)的水處理劑不僅對設備有腐蝕性，而且生產能力低。 使用板框壓濾機。 機器壓出一塊泥板平均需要20-48小時。 濾布也容易堵塞，需要經常更換濾布，增加了運行成本。 那么如何提高板框壓濾機壓泥的效率，提高污泥的脫水率？ 

      目前的礦物精細加工，往往強調更高的純度、更細的粒度，像碳酸鈣、高嶺土、鈦白粉、膨潤土等甚至要達到微米級或納米級，因此形成的漿體固液分離較為困難，經常會出現(xiàn)無法壓濾、壓不干、濾餅緊實、含水率高、需要鏟框等現(xiàn)象，嚴重影響生產效率。那么，在實際生產過程中，該如何提高板框壓濾機的脫水效率呢？

       廣東諾冠環(huán)保自主研發(fā)的污泥調理劑就可以有效的解決板框壓濾機脫水效果不好的難題。污泥調理劑是一種能改變污泥表面結構，降低污泥固體表面負荷，降低污泥表面比表面積，破壞細菌結構的化學藥劑。主要成分為無機化合物、污泥表面結構改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等。

      加入污泥調理后，向壓濾機濾室注入1.0MP左右的壓力，有利于高效濾除污泥中的游離水，以及濾池中的積聚污泥。 濾室達到壓濾機的設計能力后進入高壓壓榨環(huán)節(jié)。 脫水污泥的最終干度與化學調理改性的效果密切相關，也與壓濾室的填充度、壓榨升壓率、壓榨壓力的停留時間密切相關。 當化學調質達到較好的效果時，采用高壓進料和高壓壓榨，可以縮短整個壓榨工段的時間，提高生產效率。 過濾介質（濾布）的自動卸料和反吹同時完成，既可以減輕控制工人的勞動強度，又可以提高動作完成的效率，保持 濾布攔截污泥和水的作用。