板框壓濾機(jī)的工作原理：

板框壓濾機(jī)的板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端或者中間部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到 0.8-1.2MPa 的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水，當(dāng)進(jìn)料結(jié)束后，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中壓力可達(dá) 1.2-1.6Mpa(超高壓的可達(dá)4-7Mpa），這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起給濾餅加壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的高壓隔膜壓榨過濾。

原因 1：污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)前未加污泥調(diào)理劑污泥（物化泥和生化泥）直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)，特別是生化污泥，從 二沉池出來(lái)的污泥自身就會(huì)形成較大的絮團(tuán)，但是這種絮體為假性絮體，這種絮體在外部加壓的情況下，容易變形，變形后的污泥絮體在板框壓濾機(jī)濾布的孔道上形成一層致密的防水膜，阻止后續(xù)進(jìn)來(lái)的污泥中的水分繼續(xù)通過孔道，造成濾布堵塞壓泥不成型。并且此種污泥 內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，孔道的比表面積較大，且污泥表面吸附許多易吸水的有機(jī)物，污泥含水率降不下來(lái)。

原因 2：污泥和污泥調(diào)理劑未充分混合，攪拌不均勻。將污泥調(diào)理劑加入污泥中攪拌時(shí)間不夠或者加藥方式不對(duì)，造成污泥調(diào)理劑和污泥未完全接 觸混合，反應(yīng)好的污泥表面結(jié)構(gòu)，濾水性，顆粒的剛性得到相應(yīng)的提高，未反應(yīng)好的污泥就 會(huì)出現(xiàn)如原因 1 分析的情況。故在污泥脫水前，污泥調(diào)理劑要和污泥充分混合反應(yīng)。

原因 3：加了污泥調(diào)理劑，但是型號(hào)不對(duì)，形成的絮體為假性絮體，形成的顆粒雖大但是遇壓易變形，絮體的剛性較弱。污泥調(diào)理劑選型不對(duì)，形成的絮體大小和剛度直接影響板框壓濾機(jī)壓泥，如果形成的絮體較小，剛性足夠，污泥顆粒直接將濾布堵塞，如果形成的絮體較大但是剛性不夠，在外壓的作用下絮體變形，變形后的的污泥會(huì)在濾布的孔道上形成一層致 密的防水膜阻止后進(jìn)來(lái)的水從濾道中濾除。絮體大小足夠大，絮體的剛性強(qiáng)度足夠大水可以很順暢的透過污泥絮體經(jīng)濾布孔道壓濾到板框機(jī)外。