污泥處理是污水處理過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，板框壓濾機(jī)在污泥脫水領(lǐng)域扮演著重要角色。然而，許多板框壓濾機(jī)在操作過程中面臨泥餅黏性大、含水率高、不成型的問題。以下是導(dǎo)致這一現(xiàn)象的幾個主要原因及相應(yīng)的解決措施：

原因1：污泥調(diào)理劑缺失 污泥在進(jìn)入板框壓濾機(jī)前未添加調(diào)理劑，尤其是生化污泥，其形成的絮團(tuán)在外力作用下易變形，導(dǎo)致濾布堵塞，影響壓泥成型。

原因2：污泥與調(diào)理劑混合不充分 污泥調(diào)理劑與污泥混合時間不足或加藥方式不當(dāng)，導(dǎo)致混合不均勻，影響污泥脫水效果。

原因3：污泥調(diào)理劑型號選擇不當(dāng) 選用錯誤的調(diào)理劑型號，形成的絮體剛性不足，易在外力下變形，不利于壓泥成型。

原因4：污泥表面親水基團(tuán)未改性 生化污泥表面含有大量親水基團(tuán)，需通過調(diào)理劑改性，以提高脫水效率和降低含水率。

原因5：剛性絮體過小 絮體大小與濾布孔徑相近，易造成濾布堵塞。

原因6：污泥固含量過低 污泥含水率過高，影響壓泥效率。

原因7：污泥濾水性差，比阻大 污泥濾水性差和比阻大，導(dǎo)致脫水困難。

解決策略： （1）選用合適的污泥調(diào)理劑型號，確保絮體大小和剛性適中。 （2）邀請專業(yè)人員現(xiàn)場調(diào)試，確定最佳添加量和添加方式。

小結(jié)： 本文詳細(xì)分析了板框壓濾機(jī)壓泥不成型的原因，并提出了有效的解決措施。關(guān)鍵在于正確選擇污泥調(diào)理劑，以提升污泥進(jìn)料效率，降低含水率，減小污泥比阻，從而解決壓泥不成型的問題。通過以上措施，可以有效提高污泥處理效率，降低處理成本。